Để tạo ra các loại máy móc, thiết bị hay chi tiết dùng trong động cơ máy móc, người ta thường áp dụng các nguyên lý, định luật, tính chất hóa học và vật lý của kim loại và công nghệ hiện đại. Quá trình này được gọi là công nghệ cơ khí (gia công cơ khí).
Các nguyên lý, định luật, tính chất hóa học và vật lý đó thường là nhiệt học, động lực học, bảo toàn khối lượng, tính nóng cháy, tính mài mòn, tính cứng,… của kim loại, sau đó được tiến hành xử lý để chế tác thành phôi hoặc không phôi để tạo thành các chi tiết cần thiết.
Máy khoan điều khiển tay
Nếu như trước đây, việc gia công cơ khí được tiến hành bằng cách lấy nguyên liệu kim loại, sau đó gia công trên máy móc nửa thủ công nghiệp như máy tiện, máy phay, máy bào, máy hàn,… để tạo nên sản phẩm thì ngày nay, với công nghệ hiện đại, việc gia công cơ khí đã được tự động hóa. Bằng cách sử dụng máy gia công cơ khí hiện đại CNC, người thợ chỉ cần đứng máy nhấn nút, lập trình gia công…và máy tự thực hiện theo các tham số đã lập trình. Không chỉ nhanh gọn, tiết kiệm được thời gian và công sức, và gia công cơ khí theo phương pháp này còn tạo nên các sản phẩm có độ chính xác cao.
Máy tiện CNC
Người ta thường sử dụng kim loại từ phôi đúc, rèn hoặc cán kéo đã qua gia công (hoặc chưa qua gia công) để tạo nên các chi tiết máy. Kích thước cũng như độ chính xác sẽ tùy thuộc vào hình dạng đơn giản hay phức tạp của chi tiết cần gia công. Quá trình nhiệt luyện được coi là quan trọng nhất trong suốt quá trình gia công cơ khí, vì nó có tác dụng cải thiện tính công nghệ như:
– Tăng tính gia công cắt, cán, đập,… làm tăng năng suất khi chế tạo sản phẩm cơ khí. Nghĩa là cho kim loại đó dễ dàng gia công hơn, dẫn đến tăng năng suất trong quá trình gia công cơ khí.
– Nếu quá trình gia công trước đó có xảy ra hư hỏng, sai sót gì thì quá trình nhiệt luyện này sẽ có tác dụng khắc phục và sửa chữa.
– Khi các chi tiết, sản phẩm được gia công kim loại xong thì cần được nhiệt luyện để có được các cơ tính thích hợp, đồng thời quá trình nhiệt luyện này còn giúp tăng tuổi thọ của sản phẩm.
Đào Trinh