Danh mục sản phẩm
Hỗ trợ trực tuyến
Tư vấn bán hàng
Hỗ trợ kinh doanh
Cách gá dao tiện ren trên máy tiện
Lắp gá dao tiện ren như thế nào? Bạn cần nắm rõ các bước kỹ thuật và lắp đúng thì mới có thể tiện ren suôn sẻ, đẹp, đúng yêu cầu kỹ thuật. Chúng ta có nhiều cách với những ưu và nhược điểm riêng và sẽ tìm hiểu kỹ hơn trong bài viết dưới đây.
Sử dụng vị trí thay dao cho mọi dao cắt tương ứng vị trí zero máy
Đây là phương pháp thực tiễn nhất đối với gá lắp dao tiện ren. Ưu điểm là giúp cho người dùng dễ dàng dịch chuyển đến vị trí này, bạn chỉ điều khiển bằng các nút bấm trên bảng điều khiển. Nhược điểm lớn là vị trí đặt này có thể quá xa đối với nhiều chi tiết, đặc biệt là khi chúng ta sử dụng các loại máy tiện có kích thước lớn dọc theo trục Z.
Chọn vị trí phân độ dao cắt gần chi tiết đến mức ngắn nhất có thể
So với phương pháp trên thì phương pháp này hiệu quả hơn nhiều bởi vị trí gá dao gần với các chi tiết cắt, cho phép cắt chính xác, dễ dàng hơn. Để xác định vị trí này ,chúng ta phải dựa trên dụng cụ cắt dài nhất lắp trên bàn xe dao, và dao sử dụng trong trường hợp này thường là dao tiện mặt trong. Nếu khoảng trống là vừa đủ cho cả những dao dài nhất thì cũng có nghĩa là sẽ đủ cho mọi loại dao còn lại.
Kết hợp 2 phương pháp trên
Kết hợp hài hòa 2 cách vừa nêu trên có nghĩa là chúng ta sẽ chỉ duy trì vị trí phân độ dao tại điểm zero của máy trên trục X (vị trí này thường không quá xa), lúc này chỉ cần thiết lập vị trí của trục Z. Đối với máy tiện CNC, chúng ta nên tuân theo và nhớ vị trí của tất cả các dao trên bàn xe dao, mục đích là giúp tránh được những va chạm với mâm cặp, các chi tiết hoặc là với máy.
Ngoài 3 phương pháp đã nêu trên, chúng ta còn có thể gá lắp dao tiện ren trên máy tiện bằng cách sử dụng lệnh G50. Tuy nhiên cách này ít phổ biến hơn.
Các nhóm xác lập ba dao cắt
Những máy tiện CNC được trang bị hộc dao đa giác (từ 6 – 14 ổ dao) thì tất cả các dao cắt đều cần phải được lắp vào ổ dao riêng trong hộc dao. Trong quá trình phân độ dụng cụ cắt thì chỉ có dao được chọn là hoạt động. Nếu đánh giá các kiểu dụng cụ cắt của máy tiện thì có thể thấy, sẽ chỉ có 03 nhóm dao cắt được phân loại dựa trên kiểu nguyên công tiện cơ bản.
+ Dao cắt làm việc trên đường tâm chi tiết.
+ Dao cắt làm việc theo mặt ngoài chi tiết.
+ Dao cắt làm việc theo mặt trong chi tiết.
Việc tìm hiểu rõ và thực hiện đúng việc đăng ký vị trí cho từng nhóm dao sẽ giúp chúng ta áp dụng dễ dàng trong bất kỳ nhóm nào, bất kể số lượng dao được sử dụng là bao nhiêu.
Xác lập dao cắt đường tâm
Trên máy tiện ren có các dao cắt theo đường tâm máy là: Mũi khoan tâm, mũi khoan xoắn tiêu chuẩn, mũi khoan điểm, mũi khoan sâu có gắn các mảnh hợp kim, taro ren, chuốt… tất cả các dụng cụ cắt thuộc nhóm này đều sở hữu một đặc điểm chung là trong quá trình cắt gọt, đỉnh dao luôn được định vị theo đường tâm trục chính. Khi lắp đặt, các dụng cụ cắt này phải được lắp chính xác 90 độ với mặt đầu của chi tiết, cũng có nghĩa là song song với trục Z.
Về giá trị đăng ký: Nếu theo trục X thì là từ đường tâm trục chính tới đường tâm dụng cụ cắt. Còn nếu là trục X thì giá trị đăng ký sẽ được đo từ zero của chương trình cho tới dụng cụ cắt. Ở tất cả các trường hợp, các dao cắt theo đường tâm đều sẽ chìa ra khá dài, tức là giá trị G50 của chúng theo trục Z là khá nhỏ nếu so với dao cắt ngoài.
Xác lập dao tiện ngoài
Đối với dao dùng để tiện ngoài ở các trường hợp như tiện thô, tiện tinh đường kính ngoài, tiện côn, tiện ren, tiện rãnh hoặc cắt đứt… thì dao tiện là tương đối nhỏ và có không gian khá rộng để tiến tới các chi tiết cần tiện, cắt.
Lúc này, giá trị đăng ký vị trí sẽ được tiến hành đo từ zero của chương trình cho tới đầu mũi dao hoặc là mảnh hợp kim. Nếu bạn dùng dao tiện ren hoặc cắt rãnh thì giá trị G50 sẽ được đo từ bên trái của mảnh hợp kim, mục đích là để đảm bảo sự an toàn.
Sử dụng vị trí thay dao cho mọi dao cắt tương ứng vị trí zero máy
Đây là phương pháp thực tiễn nhất đối với gá lắp dao tiện ren. Ưu điểm là giúp cho người dùng dễ dàng dịch chuyển đến vị trí này, bạn chỉ điều khiển bằng các nút bấm trên bảng điều khiển. Nhược điểm lớn là vị trí đặt này có thể quá xa đối với nhiều chi tiết, đặc biệt là khi chúng ta sử dụng các loại máy tiện có kích thước lớn dọc theo trục Z.
Chọn vị trí phân độ dao cắt gần chi tiết đến mức ngắn nhất có thể
So với phương pháp trên thì phương pháp này hiệu quả hơn nhiều bởi vị trí gá dao gần với các chi tiết cắt, cho phép cắt chính xác, dễ dàng hơn. Để xác định vị trí này ,chúng ta phải dựa trên dụng cụ cắt dài nhất lắp trên bàn xe dao, và dao sử dụng trong trường hợp này thường là dao tiện mặt trong. Nếu khoảng trống là vừa đủ cho cả những dao dài nhất thì cũng có nghĩa là sẽ đủ cho mọi loại dao còn lại.
Kết hợp 2 phương pháp trên
Kết hợp hài hòa 2 cách vừa nêu trên có nghĩa là chúng ta sẽ chỉ duy trì vị trí phân độ dao tại điểm zero của máy trên trục X (vị trí này thường không quá xa), lúc này chỉ cần thiết lập vị trí của trục Z. Đối với máy tiện CNC, chúng ta nên tuân theo và nhớ vị trí của tất cả các dao trên bàn xe dao, mục đích là giúp tránh được những va chạm với mâm cặp, các chi tiết hoặc là với máy.
Ngoài 3 phương pháp đã nêu trên, chúng ta còn có thể gá lắp dao tiện ren trên máy tiện bằng cách sử dụng lệnh G50. Tuy nhiên cách này ít phổ biến hơn.
Các nhóm xác lập ba dao cắt
Những máy tiện CNC được trang bị hộc dao đa giác (từ 6 – 14 ổ dao) thì tất cả các dao cắt đều cần phải được lắp vào ổ dao riêng trong hộc dao. Trong quá trình phân độ dụng cụ cắt thì chỉ có dao được chọn là hoạt động. Nếu đánh giá các kiểu dụng cụ cắt của máy tiện thì có thể thấy, sẽ chỉ có 03 nhóm dao cắt được phân loại dựa trên kiểu nguyên công tiện cơ bản.
+ Dao cắt làm việc trên đường tâm chi tiết.
+ Dao cắt làm việc theo mặt ngoài chi tiết.
+ Dao cắt làm việc theo mặt trong chi tiết.
Việc tìm hiểu rõ và thực hiện đúng việc đăng ký vị trí cho từng nhóm dao sẽ giúp chúng ta áp dụng dễ dàng trong bất kỳ nhóm nào, bất kể số lượng dao được sử dụng là bao nhiêu.
Xác lập dao cắt đường tâm
Trên máy tiện ren có các dao cắt theo đường tâm máy là: Mũi khoan tâm, mũi khoan xoắn tiêu chuẩn, mũi khoan điểm, mũi khoan sâu có gắn các mảnh hợp kim, taro ren, chuốt… tất cả các dụng cụ cắt thuộc nhóm này đều sở hữu một đặc điểm chung là trong quá trình cắt gọt, đỉnh dao luôn được định vị theo đường tâm trục chính. Khi lắp đặt, các dụng cụ cắt này phải được lắp chính xác 90 độ với mặt đầu của chi tiết, cũng có nghĩa là song song với trục Z.
Về giá trị đăng ký: Nếu theo trục X thì là từ đường tâm trục chính tới đường tâm dụng cụ cắt. Còn nếu là trục X thì giá trị đăng ký sẽ được đo từ zero của chương trình cho tới dụng cụ cắt. Ở tất cả các trường hợp, các dao cắt theo đường tâm đều sẽ chìa ra khá dài, tức là giá trị G50 của chúng theo trục Z là khá nhỏ nếu so với dao cắt ngoài.
Xác lập dao tiện ngoài
Đối với dao dùng để tiện ngoài ở các trường hợp như tiện thô, tiện tinh đường kính ngoài, tiện côn, tiện ren, tiện rãnh hoặc cắt đứt… thì dao tiện là tương đối nhỏ và có không gian khá rộng để tiến tới các chi tiết cần tiện, cắt.
Lúc này, giá trị đăng ký vị trí sẽ được tiến hành đo từ zero của chương trình cho tới đầu mũi dao hoặc là mảnh hợp kim. Nếu bạn dùng dao tiện ren hoặc cắt rãnh thì giá trị G50 sẽ được đo từ bên trái của mảnh hợp kim, mục đích là để đảm bảo sự an toàn.
ĐT
